Garantia de qualidade para arames relaminados e perfis

13.03.2020 | Produtos & aplicações

Em nossa série de entrevistas, após o primeiro artigo sobre a competência industrial, prosseguimos aqui dando ênfase à garantia de qualidade. Matthias Schmitt, do departamento de Assistência Técnica e Desenvolvimento, explica a estratégia bem como as medidas, com as quais a Waelzholz assegura propriedades constantes dos materiais.  

 

Sr. Schmitt, qual é a importância dada pela Waelzholz à garantia de qualidade?

“Com certeza, podemos afirmar que, hoje em dia, a garantia de qualidade é um tema incorporado por todos os fabricantes de materiais. Especialmente na Waelzholz, a garantia de qualidade é impulsionada por meio de uma postura rigorosa e da força inovadora. Um exemplo: A ‘estratégia zero defeito’ frequentemente coordena o monitoramento dos próprios processos concedendo, porém, espaço para a permeabilidade de falhas geradas em etapas anteriores. Hoje, a Waelzholz dispõe de uma execução continuamente abrangente da tecnologia de correntes parasitas que nos permite detectar a qualidade da superfície durante o processo de produção.”

“Essa postura rigorosa está baseada em nossa orientação: Fornecemos materiais de elevado valor para aplicações sofisticadas. Geralmente, trata-se aqui das mais estritas tolerâncias e de materiais altamente homogêneos, que garantem não apenas um produto final extraordinário como também um processamento seguro ao longo do seu fluxo de fabricação”.

 

Você mencionou a tecnologia de correntes parasitas. O que vem a ser isso?

“A técnica de correntes parasitas é um processo físico conhecido que nós adaptamos e aprimoramos para a tecnologia do arame relaminado. Mediante indução são gerados campos magnéticos nos materiais. Esses campos magnéticos, por sua vez, são facilmente detectáveis. A questão central é que, nesse caso, variações nas propriedades do material se tornam visíveis por intermédio desse campo magnético. Então, podemos dizer que fazemos com que a composição do material fique aparente por meio do campo magnético. Aperfeiçoamos esse processo de tal forma, que a medição possa ser realizada durante a produção. Assim, podemos interferir de forma corretiva e orientada, assegurando propriedades absolutamente homogêneas dos materiais. Para os nossos clientes, isso significa um alto nível de confiabilidade quando, por exemplo, nossos produtos são aplicados em peças automotivas com requisitos de segurança.”

 

Como o senhor procede nos ensaios de qualidade?

“Em geral, nossos ensaios de qualidade estão subordinados a processos precisos, realizados com absoluta exatidão e permanentemente documentados durante sua execução. Nosso objetivo principal é assegurar sempre uma qualidade perfeita já durante a produção. Por isso, também há o amplo investimento na tecnologia de medição e regulagem de nosso maquinário como é o caso do ensaio de correntes parasitas. Nossos sistemas já identificam quando um parâmetro apresenta alguma tendência a se mover na direção de um limite de tolerância efetuando, então, o ocorre o ajuste antecipadamente. Além disso, sempre recolhemos amostras da produção para os testes nos laboratórios de Qualidade”.

 

Com que abrangência o senhor é capaz de executar os ensaios internamente na Waelzholz?

“Primeiro é interessante saber que dispomos de toda a aparelhagem relevante para ensaios e testes em nossa Empresa. Certamente isso é único no âmbito do setor da relaminação de aço. Como exemplo, podemos citar um microscópio eletrônico de varredura bem como estações de medição por coordenadas 3D para perfis. O microscópio eletrônico de varredura tem uma resolução extremamente alta de 2 – 3 nanômetros. A título de comparação, um único átomo de hidrogênio tem a espessura de 0,1 nanômetro e um cabelo humano aproximadamente 100.000 nanômetros. Esse aparelho dispõe de uma ótima profundidade de campo e um alto nível de contraste.  É extremamente impressionante a exatidão com a qual a topografia de um material se torna visível com esse instrumento. Esse equipamento nos apoia não apenas na garantia da qualidade como também no desenvolvimento do produto. Com as curtas distâncias internas, somos extraordinariamente rápidos reduzindo, ainda, para os nossos clientes o período até a comercialização dos seus produtos. Essa é uma vantagem real”.

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